靖江市皓宸金属涂装有限公司 专业达克罗金属涂覆防腐
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​经过哪些变化会形成达克罗涂层?

作者: 浏览:194 时间:2023-05-24

     工件表面上涂覆达克罗湿膜后,需通过烘炉烘烤固化工序,经下列反应变化形成达克罗涂层。

     首先在80-100℃下,水份开始挥发,涂层经过流平后被固定在工件表面上;其次在160-200℃温度下,乙二醇类、还原剂挥发分解,而后升高至300℃以上,并保温烘烤后,部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应,成为三价铬,在涂层中出现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬(mCrO3.nCr2O3),混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面,同时,更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用,成为涂层,提高涂层耐蚀性和附着力。所以达克罗烘烤一般分为两个工段:预烘区和烧结区。预烘区一般为10min左右,温度控制在100-150℃,温度太低,水份等挥发不充分,工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列,影响涂层外观、附着力和耐蚀性。温度太高,水份挥发太快,也不利于涂层流平,影响涂层的均匀性、附着力等。烘烤区一般为20min左右,温度控制在300-340℃为宜,温度太低,涂层中六价铬转化成三价铬不足,锌铝层间的三价铬网状结构不佳,有机组份炭化不充分,三价铬网状结构不合理,涂层附着力不佳,且六价铬遇水状况下易流失,涂层自我修复能力下降,耐蚀性变差。温度太高,涂层中六价铬转化为三价铬太多,涂层中可溶性六价铬含量降低,同样也影响涂层的耐蚀性能。


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