达克罗表面处理的核心工艺步骤主要包括以下几个环节：
脱脂：这一步是为了去除工件表面的油脂。脱脂的方法通常有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂的彻底性将直接影响后续涂层的附着力及耐腐蚀性。
除锈：工件表面若有锈迹或毛刺，严禁直接涂覆，必须先进行除锈和除毛刺处理。这一步推荐使用机械方法，以避免酸洗可能导致的氢脆问题，同时酸洗也会影响达克罗涂层的耐蚀性。
涂覆：经过脱脂和除锈处理的清洁工件，需尽快通过浸涂、喷涂或刷涂的方式进行表面涂覆。涂覆过程中，涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、温度及流动状况等因素，都会直接影响涂覆效果和涂层的性能。因此，涂覆时需调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者的关系。
预热：涂覆后的达克罗湿膜工件，需在大约120℃的温度下进行预热，时间通常为10~15分钟（具体时间根据工件吸热量而定），以使涂液水分蒸发，流平均匀。
固化（烧结）：预热后的工件需在约300℃的高温下进行烧结，烧结时间一般为20~40分钟（具体时间也根据工件的吸热量而定）。也可适当提高温度来缩短烧结时间，但需注意温度控制，避免影响涂层性能。
冷却：工件烧结后，必须经过冷却系统充分冷却，之后才能进行后续处理或成品检验。
达克罗处理具有不经酸洗、不通过电镀、无氢脆性问题等优点，且可处理多种材质，如钢、铁、铝及其合金等。其涂层具有优异的抗腐蚀性和盐雾实验表现，对进一步上层涂饰也具有良好的再涂性。
