经过达克罗处理后，镀层性能比电镀至少提高7～10倍。
具体性能表现如下：
（一）、优越的耐腐蚀性
对于未钝化的镀锌层，1um-3um厚的彩虹色钝化膜在盐雾试验中10小时即可被腐蚀掉，200小时即可被侵蚀殆尽。在达克罗盐雾试验中，需要100小时才能腐蚀1um，比传统表面处理的耐腐蚀性能提高七到十倍。
（二）、耐湿热性
在温度35℃±2℃、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，达克罗金属涂覆表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。
（三）、耐高低温冲击性
在-45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化。
（四）、涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力
在上述湿热试验环境下，达克罗金属涂覆与漆膜结合力达到一级、二级标准，达克罗金属涂覆与基体结合力均为一级标准。
（五）、硬度
锌镀层硬度值为75～88HV0.05，银灰色达克罗金属涂覆硬度值为210～232HV0.05
（六）、点焊性能
对弯角件进行达克罗涂覆后点焊，显示达克罗金属涂覆有良好的点焊性能。从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性优于先达克罗后点焊。
（七）、无污染和无公害
作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含规定控制的有害物质。
（八）、无氢脆
氢脆性，严重影响了高强件的质量。由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗金属涂覆不会存在氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。
（九）、防止对铝的电化学腐蚀
一般来说，当两种电极电位不同的金属或合金接触时，就会发生电化学腐蚀。达克罗金属涂层的防腐是基于铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用，从而抑制了锌的消耗，提高了防腐性能。
（十） 、附着力好（相对）
电镀锌需磷化、钝化处理后进行封闭涂层，达克罗可直接附加封闭层。
