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金属涂覆在涂装过程中常见问题

作者: 浏览:157 时间:2023-10-08

       金属涂覆工艺主要是将原料制成水溶性涂层溶液,然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面,经干燥、烧结后形成一层无极膜。 金属涂覆过程中常见问题,你了解多少?

  1、涂液的不稳定性:由于锌粉的密度较大,配置的涂料比较容易沉淀,使涂液分层,为此必须选用高效增稠剂。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠,当加入过量时,涂液极易凝胶,从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适;

  2、涂覆件表面色泽:用优良的原料涂覆后的工件,处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现,锌粉与铝粉的配比对色泽影响较大,增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后,对工件的耐腐蚀性有一定影响;

  3、铬酸pH值的影响:涂液中,有一种必须考虑的组分,即铬酸溶液。在实际配制过程中,如果铬酸的pH值高,则铬酸与浆液反应非常剧烈,放出大量热量,之后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆,则工件表面附着力下降,极易起皮;

  4、搅拌时间对锌铬膜层质量的影响:涂液配料之后必须进行搅拌,使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限,在密闭容器中存放,并不停搅拌,可使用3天;

  5、润湿剂的影响:涂覆工件均为钢铁制件,涂液在工件表面润湿、铺展好坏,直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好,会使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆盖工件表面,致使涂层不匀,从而使涂覆耐腐蚀性降低。

      以上是金属涂覆使用中常见的问题。 如果您想了解更详细的信息,请联系我们了解详情。




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