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达克罗金属涂覆的除油工艺

作者: 浏览:202 时间:2023-06-20

一、碱性除油

     借助于碱和碱式盐与油的皂化反应,除去工件表面上的油污。在碱液除油过程中,当槽液除油一段时间后,油污上浮于槽液表面,致使除油后的工件,又重新粘附上油污。因而降低了除油效果,为了克服这一弊端,就带来除去浮在槽液面上油污问题。为使上浮油污分离出去,可采用溢流和活性炭、硅藻土吸附等方法处理。

      工件碱液除油后,令工件表面残留很少部分碱液,这对达克罗这一酸性水溶性涂料是非常有害的,一定要用水把工件表面反复冲洗干净,一般可采用多级水洗进行处理,检测碱残留的方法可采用酚酞指示剂,滴上几滴看一看工件表面有无红色出现,如果有红色出现可再进一步清洗。

二、乳化剂除油(中性脱脂)

      乳化剂除油也称表面活性剂清洗,它效率高,不易着火和人身中毒,是目前除油脱脂的较好方法之一,特别适用不定型产品和部件的清洗,而且没有碱污染。乳化剂脱脂除油的作用原理是:当带油污工件进入清洗槽中,其表面油污即与分散剂相接触,乳化剂的亲油基,湿润油污表面,降低油——水表面的张力,从而向油污渗透,借助分子的热运动,油污脱离工件表面,形成乳化状态,并扩散到槽液中去而达到工件表面清除油污的目的。中性脱脂除油,主要是通过表面活性剂的复配,再加上消泡助剂、防锈等各种助剂配制而成。

      工件通过水漂洗,在干燥过程中,一般会产生水锈,为了防止水锈的产生,可配用达克罗专用防锈剂进行防锈,对达克罗涂层的附着力及耐蚀性无不良影响。

三、溶剂清洗除油

      溶剂清洗除油:可根据油污状况,选用成本低、溶解力强、毒性小和不易燃的溶剂,常用的溶剂有200#溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷,三氯甲烷等等。

      采用含氯溶剂蒸汽清洗方法是一种主要的除油方法。例如:三氯乙烯具有较低的沸点(87℃),易于气化和冷凝,而且蒸汽密度较大,不易扩散,不易燃烧,溶解油污力强,当溶剂与工件表面接触后,能在工件表面形成冷凝的液体,将油污溶解冲洗掉,当工件接受溶剂蒸汽传来的热量后,温度逐渐上升直至达到与溶剂蒸汽温度相当时,冷凝作用停止,冷凝在工件表面的溶剂将油脂溶解后流回设备加热槽内,再次气化为溶剂蒸汽与工件接触,如此不断循环使用,与工件接触的三氯乙烯溶剂永远是清洁的,但要注意溶剂的泄漏。

使用溶剂蒸汽清洗,除油有四种方式:

      1、气型:运用于清洗一般油脂污垢。

      2、液气型适用于清洗形状较为复杂的工件。

      3、气—喷型,适用于粘附力较强的油脂污垢。

      4、液—喷一气型,适用提高清洗质量,并可循环组合使用。

      如果在液箱中加装超声波震荡器,使工件在液箱中受到超声波震荡作用,更可提高它的除油去污能力。氯乙烯简称(TCE),一般来说,氯乙烯(TCE)中油污含量达到30%或当溶剂的PH值小于5.0时就必须重新更换清洗液,通常4升(TCE)可清洗一吨零部件。


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