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达克罗表面处理硬质氧化加工过程

作者: 浏览:383 时间:2022-09-20

   由于硬质阳极氧化产生的氧化膜电阻较高,会直接影响氧化电流强度。为了获得更厚的氧化膜,需要增加外部电压,其目的是保持电流密度恒定,以消除高电阻的影响。但当电流较大时,会产生强烈的热量,氧化膜形成时会释放出大量的热量,使零件周围的电解液温度急剧上升。温度升高会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法增厚。

   1、针对不同形状零件的专用夹具,以及零件氧化后的具体要求来规划和制作专用夹具。因为硬质阳极氧化零件在氧化过程中要接受高电压和大电流,所以需要保持夹具和零件的极度接触,否则接触不良会导致击穿或烧伤零件的接触部位。

   2、因为硬质阳极氧化时需要改变零件的尺寸,所以在加工时需要事先猜测氧化膜的厚度和尺寸公差,然后在阳极氧化前确认零件的实际尺寸,以便加工后满足规定的公差范围。一般来说,添加零件的规模是氧化膜厚度的一半左右。由于硬质氧化膜厚度较大,对于需要进一步加工的铝件或以后需要安装的零件,应提前预留零件尺寸的余量,并指定夹紧位置。

   3、经过这种处理后,表面光洁度可以比原来的更平。但对于原始光洁度较高的零件,经过硬质阳极氧化后,零件的表面光洁度发生了变化。对于粗糙表面,显示面的亮度降低,降低的波动在1 ~ 2级左右。

   4、锐角圆形铝及铝合金的所有角均应倒角,倒角Y圆的半径不得小于0.5毫米..加工零件不允许有锐角、毛刺和其他尖角。因为硬氧化,一般阳极氧化时间很长,氧化过程(A1+O2→A12O3+Q)本身就是放热反应。因为一般零件的边角往往是电流集中的部位,这些部位容易造成零件局部过热,使零件烧毁。一般来说,如果温度降低,铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性会提高,这是由于膜周围电解液的溶解速率降低,以获得更高硬度的氧化膜。硬质阳极氧化温度应控制在2℃以内。温度对膜层的影响电解液的温度对氧化膜的耐磨性影响很大。


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