达克罗金属涂覆工艺是将原材料混合成水溶性的涂覆液，然后在干燥和烧结后直接将其涂覆在活化工件的表面上，形成无机膜层。 您知道达克罗金属涂覆工艺中的常见问题吗？
1.涂液的不稳定性：因为锌粉的密度相对较大，所以在配置涂覆时很容易沉淀，并使涂液分层。 因此，必须选择高效的增稠剂。 聚丙烯酸钠用于使涂液增稠。 当过量添加时，涂液非常容易胶凝，从而缩短了使用寿命。 从涂料液的使用寿命和生产效率的角度来看，它是不合适的；
2.涂装零件的表面颜色：经原材料涂装的工件的表面颜色经过处理后为银白色。 在生产过程中，发现锌粉和铝粉的比例对颜色的影响更大，增加铝粉的量可以增加工件的银白色光泽。 铝粉量增加后，会对工件的耐蚀性产生一定的影响；
3.铬酸pH值的影响：在达克罗涂覆溶液中，必须考虑一种成分，即铬酸溶液。 在实际的制备过程中，如果铬酸的pH值很高，则铬酸与浆料的反应非常剧烈，释放出大量的热量，从而导致整个溶液系统团聚而变得无效。 用水稀释后使用时，工件的表面附着力降低，容易剥离。
4.混合时间对锌铬薄膜质量的影响：混合后必须混合达克罗涂覆溶液，以使浆料，铬酸和其他成分均匀混合并反应熟化。 所制备的涂液具有使用寿命，如果将其保存在密闭容器中并不断搅拌，则可使用3天。
5.润湿剂的影响：达克罗涂覆的工件是钢制零件，涂覆液会在工件表面上润湿和扩散，直接影响涂覆的质量。 如果润湿和铺展不好，则会遗漏工件表面，并且工件表面会被多层涂覆覆盖，从而导致达克罗涂覆不均匀。
